有两样工具已经不能被人类离开：一个是交通，另一个是通信。

轮胎，作为交通工具的重要部件，企业网站建设，无论汽车还是飞机都离不开它。轮胎不仅是一种消费产品，同时也是一种安全产品。

软控股份有限公司(以下简称软控)于1999年靠自筹资金50万元起家，10年间，从一个名不见经传的公司，跃升为目前全球行业排名第四、国内行业排名第一的轮胎企业，在谈到信息化支撑企业高速发展时，软控董事长袁仲雪感受颇深，感慨颇多。

装备对信息化的发展起载体作用

软控股份的前身是青岛科技大学，该校是以橡胶为主的综合性院校，国内数千家橡胶轮胎企业中50%以上的管理人员和技术人员出自于这所学校。10年前，我们亲眼目睹了许多国外轮胎厂商抢占我们国内市场，收购和兼并了50%以上的企业，剩下的企业大都频临破产，一种强烈的爱国心和责任感激励我们，不能坐视中国橡胶轮胎行业就此沦陷而不顾。1999年，我们自筹资金50万元，建立了软控公司。

起步之初，由于资金少，做不起硬件，我们便从软件做起，因为做软件不用花很多钱买设备。针对轮胎企业的特点，我们先后开发出控制软件、控制系统和控制网络，通过信息技术来提高生产工艺。

随着对生产工艺的逐步了解，我们深深感到，装备对于信息化的发展起到载体作用，如同软件没有载体就无法推广。如果不把人工设备变为自动化设备，不把自动化的设备变为智能化设备，我们开发出来的这套网络系统将无的放矢。于是，我们把信息化控制网络系统建立在轮胎企业现代装备的载体上。从2002年开始，我们与国外合作并引进大批技术装备，通过消化、吸收，最终形成产品，其设计能力和产品质量均有较大提升。现在，我们企业里80%以上的装备实现了数字化。

花10年时间开发世上首个轮胎操作系统

俗话说，十年磨一剑。我们花了近10年时间开发出世界上第一个轮胎操作系统，实现了企业、工厂、车间、工序、机台、销售、物流以及市场的信息化集成管理和控制，创造了轮胎产业的新型模式。

我们的软件是根据每台设备的生产能力来编写，对于不同型号，将严格按照相应的标准进行生产。对于不同的品种，我们都制定出最佳的生产数据标准，不会生产出不合格的产品。如果超过百分之一的产品不合格，系统将自动向操作人员报警;如果超过百分之二，系统将自动向总工程师报警;如果超过了百分之三，设备将自动停机。该系统还能够对设备关键点的温度、噪声、电流等进行控制和自动报警。

这套轮胎操作系统实现了控制到位和管理到位。如今，在全方位的控制下，企业的生产机台已由个人承包。承包之后，计算机让干什么，就会干什么，如果不符，系统自动报警，报警10次，承包人下岗。

在我们这套系统中，某个产品在生产过程的任何一个信息都将被保存15年，无论海关、商检还是用户，均可随时查询。

现在，我们的计算机模拟实验已经替代了60%以上的轮胎现场试验。另外，我们还建立了不同的数据库和知识库，成千上万个不同的型号和部件，只要把轮胎的相关参数输入到网络里，将会自动生成一个轮胎，只需修改创新的部位就行。

2008年，我们收购了北美洲第六大销售网络，使用这套轮胎操作系统，我们不用派人去，而且就聘用了当时的总经理为总经理，还赠送他30%的股权。2010年，该企业的效益比以往提高3倍，我们3个亿的投资也将在2011年全部收回。

信息化为我们实现国际化的集团发展和提升起到巨大推动作用。10年来，我们填补了国内17项科研空白，获专利266项、发明82项、软件著作权68项。

信息化不仅提高企业效益而且提高全员素质

新兴企业的信息化工程如何建设，这是困扰我们多年的一个难题。起初，对老厂的改造我们一筹莫展，要说更换一两台设备还可以，企业网站建设，但是更换多了就不行，尽管我们这套轮胎操作系统已经相当成熟，但是，总不能让一个工厂为了进行 信息化改造而全面停产吧？因此，我们下狠心动员了20个亿，仅用8个月时间，在青岛科技开发区建成一个600亩的信息化示范基地，把我们轮胎企业信息化建设又向前推进好几年。

信息化刚刚推广的时候很艰难，工厂里的员工都难以接受。可是现在不同了，一旦用上了你就离不开它，每一个操作员和每一个管理者，都在不断提出新的要求和功能。通过信息化，轮胎操作系统可以完成更多的社会效应。

现在给我的感觉是，信息化不仅提高企业的经济效益和利润，而且还提高企业员工素质和提高全社会的素质，因为一目了然了，不能假冒伪劣了，不能偷税漏税了，不能搞猫腻了，只能规规矩矩做事、老老实实做人。

信息化改造、提升并创造全新轮胎产业

信息化支撑软控的10年发展。10年间，我们从国际同行业排名二百之后，跃为目前全球排名第四、国内排名第一。10年间，我们的总资产增长了4万倍。我们建立了16个跟橡胶有关系研究所，教授200余人，论坛门户网站建设，每个研究所都是一个独立的公司，拥有独立的产品，目前有的公司已经上市，过亿的已有五六个。我们正是应用信息化串联起了从国际市场到我们制造业的高端装备及软件、新材料合成橡胶化工、资本运作乃至轮胎翻新和循环利用。实践证明，信息化不仅改造、提升了轮胎产业，同时也创造了全新的轮胎产业。

中国是亚洲最大的生产制造基地，目前国内的轮胎企业有500～600家，我认为，未来10年最多也就需要30家～50家，肯定会有一个大整合。轮胎有数万个品种，每个企业顶多覆盖几百个。在国外，招资商和供应商签一份合同几万个品种都有了，而来到中国却要跟上百个企业签合同才行，可见，未来橡胶轮胎业的信息化发展会有很大空间。

有专家预计，未来10年，中国轮胎产量将占全球产量的40%。所以，其价值、效率、利润空间也将很大。未来，西方市场仍然是我们的主要市场。在亚洲，越南和缅甸已把国家橡胶业发展规划交给我们，让我们在未来15年内把他们国家的橡胶生产提高30倍，这也是我们的国际市场，并且这不是个大问题。同时，欠发达的非洲也是我们将要开拓的市场。

可以这样讲，有了信息化这个杠杆，有了国家制造业信息化科技工程这个支点，我们橡胶人就可以撬动全世界的橡胶工业。